L’atelier de fabrication






L’atelier de fabrication représente une surface de 1 100 m2.

Il abrite une quinzaine de machines et quatre ponts roulants.
Nous serons très contents de vous faire visiter l’atelier de fabrication lors de la réalisation de votre étude à l’entreprise.

Tout commence par un bloc de pierre extrait de carrière provenant de France, d’Europe, d’Asie et d’Amérique.

Nous travaillons à partir de blocs de 15 à 20 tonnes.

Le bloc de granit est installé sur la table de la machine appelée le Fil, c’est le sciage primaire.

Cette machine est équipée d’un câble diamanté qui découpe le granit en tranche.

Le câble diamanté tourne très vite sur lui-même autour des deux roues, dissimulées dans les deux grands carters bleus.

L’épaisseur des tranches est définie en fonction des besoins : 3, 5, 10, 15, 25cm…

Pour réaliser une coupe il faut compter environ 1H30 pour 1 m2 !

 

Une fois la tranche découpée en tenant compte de l’épaisseur souhaitée.

Elle est installée sur la table de la débiteuse.

L’entreprise possède plusieurs débiteuses à disque diamanté.

Les disques ont un diamètre pouvant aller jusqu’à 1.40m.

Les débiteuses, tout comme les autres machines, fonctionnent avec une arrivée d’eau en continu, pour éviter que les outils surchauffent et pour limiter la poussière produite.

Les morceaux de granit sont ensuite installés sur la table de la polisseuse à plat.

Plusieurs meules passent successivement les unes après les autres pour réaliser la finition du granit : polie, satinée, adoucie…

Pour faire apparaitre le poli d’une dalle de granit de 1 x 2m, il faut compter environ 1H.

Une fois la face supérieure terminée, les morceaux de granit sont installés sur la polisseuse à chant.

Même principe, plusieurs meules sont utilisées successivement pour arriver à la finition désirée !

Cette machine est utilisée principalement pour la réalisation des plans de travail de cuisines en granit.

Le centre d’usinage est une machine qui possède deux magasins, dans lesquels elle stocke ses 28 outils (meule, fraise, foret, brosse, disque, cône…)

On peut travailler sur les cinq axes.

Une fois le programme réalisé, elle est capable de :

– débiter le granit à l’aide du disque
– découper les évidages pour la plaque de cuisson et l’évier
– réaliser les rainures et les évidages massifs pour les éviers sous plan
– percer des trous pour le mitigeur, les prises électriques…
– réaliser la finition du chant
– elle peut également réaliser des sculptures en bas-relief
– …

Le fil à contour est utilisé pour réaliser les stèles (c’est la tête du monument funéraire).

Le morceau de granit est installé sur la table de la machine.

L’opérateur rentre le programme dans l’ordinateur de la machine.

Le fils à contour possède un câble diamanté qui tourne très vite sur lui-même pour découper la forme souhaitée de la stèle.

Les postes de finition

Pour réaliser la finition des morceaux, nous passons des meules de finition à la main, pour chanfreiner ou arrondir les arrêts.

Pour réaliser la finition des morceaux, nous passons des meules à la main, pour chanfreiner ou arrondir les arêtes.

Pour vous donner un ordre d’idée, en fonction de la densité de la pierre,

– Un bloc de granit de 2m X 1.5m X 1.5m peut peser jusqu’à 15 tonnes
– Une dalle de 1m X 2m X 10cm pèse environ 560kg
– un morceau de granit de 1m X 1m X 3cm d’épaisseur pèse environ 100kg !

Il faut donc être bien équipé pour réaliser la manutention des pierres !

Tout commence à l’aide d’un élévateur : l’Hyster, qui peut soulever un bloc de 18 tonnes.

L’atelier est équipé de quatre ponts roulants. Le plus fort peut soulever 20 tonnes.

Les morceaux de granit transportés par les ponts roulants, sont soulevés à l’aide de ventouses vides d’air ou de chaines et sangles.